本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中設備倒角效果差、效率低，手工放片不安全的問題，可以對包括散光鏡片在內的任意類型的眼鏡鏡片上下邊緣同步倒角加工，而提出的自動鏡片倒角機。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

　　自動鏡片倒角機，其特征在于：包括前側的輸送帶、后側的輸出輸送帶，位于輸送帶和輸出輸送帶之間設置有定位機構，在定位機構的兩側設有倒角機構，定位機構包括下部由頂片氣缸驅動的壓輪、上部裝有電機驅動旋轉的壓輪，位于壓輪的外側設有定位氣缸驅動定位手指，倒角機構包括左右側的磨輪分別對鏡片上下邊緣倒角，輸送帶、輸出輸送帶、定位機構及倒角機構均由控制器控制工作。

　　作為優(yōu)選，所述的頂片氣缸連接壓輪的結構是：頂片氣缸的下端安裝有固定板，上端安裝有導向板，導向板通過主連接桿和連接板連接下主軸，下主軸連接壓輪。

　　作為優(yōu)選，所述的磨輪安裝在電機上，電機安裝在旋轉氣缸上，通過旋轉氣缸帶動磨輪轉動，對鏡片進行倒角。(可以用氣動馬達代替電機)

　　作為優(yōu)選，所述的輸送帶、定位機構、倒角機構及輸出輸送帶為兩組，呈左右對稱設置。

　　作為優(yōu)選，位于兩個輸送帶之間設有返回輸送帶，返回輸送帶與輸出輸送帶連接。

　　作為優(yōu)選，還包括上工作臺與下工作臺，上工作臺與下工作臺之間通過立柱相連接，定位機構及倒角機構位于上工作臺與下工作臺之間，壓輪上部的電機設在上工作臺上方，并通過同步帶及同步帶輪驅動上主軸壓輪旋轉。

　　作為優(yōu)選，所述的定位手指的數(shù)目為每個定位氣缸4個，均布于壓輪周圍，和定位氣缸連接。

　　作為優(yōu)選，所述的輸送帶及輸出輸送帶通過電機驅動。

　　作為優(yōu)選，所述的定位機構左右兩組，倒角機構也為八個，均按輸送帶輸送方向排列。(可以根據(jù)需要設置若干定位機構和若干個倒角機構)

　　作為優(yōu)選所述的同步帶輪為兩組，電機通過同步帶驅動兩組壓輪。

　　與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了自動鏡片倒角機，具備以下有益效果：

　　1、本發(fā)明是一種全自動化設備，工作連續(xù)不間斷，對所有不同規(guī)格的鏡片進行倒角，達到流程化、標準化。

　　2、本發(fā)明設置的磨輪，對鏡片的上、下邊緣同步進行倒角，克服了現(xiàn)有技術只能對一個邊緣進行倒角的操作，工作效率高。

　　3、本發(fā)明采用電機驅動同步帶、同步帶輪的方式每組同步驅動兩個壓輪，一個電機的驅動效率得到大的提升。

　　4、本發(fā)明的定位氣缸，采用了4個手指定位，準確、快速地對鏡片進行精準定位。